隨著新能源(解釋:向自然界提供能量轉化的物質)汽車的快速發展(Develop),導熱(Heat conduction)硅(silicon)脂作為新能源汽車電池(Battery)包里面占比重很大的部件之一,導熱硅脂的輕量化要求(demand)也就變得更加重要,那該如何選擇新能源汽車電池包導熱硅脂。電源灌封膠是雙組分、導熱、加成灌封硅橡膠。膠料在常溫條件下混合后存放時間較長,但在加熱條件下可快速固化,特別利于自動生產線上的使用。對金屬無腐蝕 ,耐溫性,耐高溫老化性好。固化后在很寬的溫度范圍(-60~280℃)內保持橡膠彈性,絕緣性能優異。固化過程中不收縮,具有良好的防水防潮和抗老化性能。能對電子元器件起密封粘接作用并對周邊環境不產生污染,完全符合歐盟ROHS指令要求。
首先導熱(Heat conduction)硅(silicon)脂要滿足新能源(解釋:向自然界提供能量轉化的物質)汽車使用(use)壽命10年以上及可靠性的要求(demand),其次為了保證新能源汽車在工作(WORK)狀態(state)下,導熱硅脂可以始終如一的保持很好的貼(tiē)合電池(Battery)包外殼或電芯,必須選擇(xuanze)硬度(Hardness)低、柔軟度好的導熱硅脂,只有滿足這兩個指標(target aim),才能保證導熱硅脂服帖緊密的貼合在新能源汽車電池里面,保證新能源汽車電池時時刻刻的有效熱傳遞(transmission)及起到減震緩沖作用(role)。武漢導熱硅脂是一種高導熱絕緣有機硅材料,幾乎永遠不固化,可在-50℃—+230℃的溫度下長期保持使用時的脂膏狀態。既具有優異的電絕緣性,又有優異的導熱性,同時具有低油離度(趨向于零),耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化。它可廣泛涂覆于各種電子產品,電器設備中的發熱體(功率管、可控硅、電熱堆等)與散熱設施(散熱片、散熱條、殼體等)之間的接觸面,起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。適用于微波通訊、微波傳輸設備、微波專用電源、穩壓電源等各種微波器件的表面涂覆或整體灌封,此類硅材料對產生熱的電子元件,提供了極佳的導熱效果。如:晶體管、CPU組裝、熱敏電阻、溫度傳感器、汽車電子零部件、汽車冰箱、電源模塊、打印機頭等。電源灌封膠有機硅電源灌封膠RTVS27硅酮彈性體供貨時是一種雙組分的套裝材料。它由A、B兩部分液體組分組成,當兩組分以1:1重量比或體積比充分混合時,混合液體會固化成一個柔性彈性體。RTVS27是低粘度,阻燃型,高絕緣性,抗硫化返原的硅膠材料,低的黏度和高的導熱性能完美的應用在精密組件的灌封包裝上,完全滿足各種熱的散耗、耐溫、絕緣的要求。
最后就是導熱硅(silicon)脂安全(safe)和能量(energy)密度(單位:g/cm3或kg/m3),導熱硅脂的密度通常都比較大,一般都會超過2.5g/cm3以上,都超過了電池(Battery)包其他結構(Structure)件的密度,再加上數量多,新能源汽車電池包導熱硅脂降低(reduce)密度實現輕量化簡直就是迫在眉睫(比喻近在眼前),這一點也成為新能源汽車界選擇(xuanze)導熱硅脂的一個硬性指標。武漢電子灌封膠在未固化前屬于液體狀,具有流動性,膠液黏度根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。灌封膠完全固化后才能實現它的使用價值,固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。電子灌封膠種類非常多,從材質類型來分,目前使用最多最常見的主要為3種,即環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠,而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產品。